voc催化燃烧装置
VOC催化燃烧装置的性能特点
1.能耗低:催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间短,仅需15~30分钟,高浓度时耗能仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热;
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,吸附催化燃烧设备,净化率高;
3.余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;
4.安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统;
5.占地面积小,净化效率高,催化净化装置净化效率高达95%以上。
VOC催化燃烧装置的适用范围?
1.适用行业:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;
2.适用废气类型:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的**废气处理方法,特别是对低浓度**废气,**化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧净化。
直接火焰燃烧是一种**物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下**物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧净化的工作原理:污染烟气及其它**废气通过管管送入高温催化室,进行催化快速氧化反应,高温催化室通过调节热源进行加热,并由温度监控装置调节 温度,达到较jia的反应温度。催化氧化反应所需的空气,通过空气调节进口补充,并可调节进气量,达到反应物—氧气的基本平衡。污染烟气及其它**废气在净化 系统的催化作用下,转变成CO2和H2O,达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染排放标准》一级标准,排放气体无味感、无人体不适感.
由于**废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,吸附催化燃烧设备功能,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋shen、锡、gong、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催 化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,活性炭吸附催化燃烧设备,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活 性炭、金属等,较常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。
蓄热式催化燃烧净化装置(RCO)将低温催化与蓄热技术相结合的一种新型实用型**废气处理设备,有效的降低热量损耗及能源损耗,同时大大降低净化后排出气体的温度。
工艺原理及流程
蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用,在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。
在特定的催化剂作用下,**物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧,氧化分解为二氧化碳和水,并放出大量的热能,产生热量储存在蓄热陶瓷体内。
储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换,置换热能,提高废气源的温度,当换热后达到工艺温度时可关闭辅助加热系统,从而大大降低能耗。废气浓度达到一定值时,氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内,可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转,是本设备中节能的核心装置。
用途范围
RCO设备可直接应用于中高温度和浓度的**废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。
也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,吸附催化燃烧设备优缺点,尤其适用于需要回收热能的企业,如烘干线废气处理,可将热能回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。