三门峡废气燃烧装置

吸附燃烧设备

吸附式催化燃烧设备

 设备特点，1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将并自动停机。

催化燃烧设备当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，催化燃烧设备一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混 合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，催化燃烧设备则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相 溶，故可以直接回收。

(1) 吸附剂采用的活性炭纤维性能优越, 其比表面积大(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔发达(微孔体积占总孔体积的 80%左右), 孔径分布广(20～200A ), 吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3 个数量级), 而且再生容易快速(一般 3～5 min) , 脱附彻底, 经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能, 特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此时的吸附能力则大大降低) , 因此对**废气的净化率高; 同时因活性炭纤维耐热性能好(在空气中着火点达 500 ℃以上) , 且吸附层很薄, 不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧 炸的危险。

　　(2) 采用*特的多单元分流组合式吸附床, 假设吸附床有n 个单元, 刚开始时是*1～*(n- 1)个单元在吸附, *n个单元在脱附; 一定时间后, 切换为* 2～*n个单元在吸附, *1个单元在脱附;如此反复循环运行。 这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少, 不但使吸附床的体积大大减少, 而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造**的问题, 因此设备重量轻, 投资小, 占地少, 结构紧凑。

　　(3) 在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管, 结合内循环管路, 可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热 30 m in 左右后停止加热, 以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡) , 同时采用高效率的热交换器, 并用高性能的轻质耐火材料保温, 这样不仅使废气的催化燃烧彻底, 同时热利用效率高, 运行成本低。

　　(4) 采用PLC电脑可编程序控制器, 通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化, 整个系统运行过程中电脑实行适时记忆, 如遇突然停电或下班停机时, 电脑会记忆当时的工作状态, 待来电或下次开机时, 电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象, 达到较jia治理效果, 同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警, 因此, 操作简单、安全、可靠, 自动化水平较高, 可实现无人操作。