催化燃烧装置厂

吸附蓄热式催化燃烧

据悉，蓄热式焚烧炉主要由废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统构成。

　　蓄热式焚烧炉(RTO)的工作原理是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的**废气，从而节省废气升温燃料的消耗。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少企业的运行成本。

　　目前我国蓄热式焚烧炉根据**废气处理效率可分为：两室RTO、三室RTO、五室RTO和旋转式RTO等等。其中两室RTO处理效率达95%以上;三室RTO处理效率达98%;五室RTO处理效率达99%以上。

　　随着蓄热材料的发展，目前蓄热式焚烧炉的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小，能够减少辅助燃料的消耗(甚至不用辅助燃料，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。

　　据了解，国外近年来研制出一款旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热 VOC 废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。

　　在我国立足于市场需求的情况下，制药设备行业也应研发更精准更高效率的技术，借鉴国外先进技术，助力蓄热式焚烧炉更好的适应制药行业的需求。随着节能环保政策的不断出台，蓄热式焚烧炉将会被广泛应用到制药废气的VOCs处理中来。

RCO净化原理

在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。

 因为废气的种类不同，其具有的性质也不一样。我们在处理不同的废气时需要注意的问题也是不一样的。

　　废气处理设备—不同废气处理需要注意的问题：

　　1、惰性气体的处理：

　　惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，从而使人窒息。

　　(1)在室外适当的地方排放。

　　(2)若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。

　　2、助燃气体的处理：

　　(1)将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底清除干净后，方可进行助燃气的处理。

　　(2)严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，以防爆事故的发生。

　　(3)在处理助燃气体的周围，应无火源、无燃烧物和易爆物品。

　　3、可燃气体的处理：

　　(1)可燃气体的排放，如果排放量较大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器、砂子和水。

　　(2)排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。

　　(3)采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。

　　4、毒性气体的处理：

　　(1)处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区。

　　(2)毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应确保其有效性方可使用。

郑州大凉风环保科技有限公司

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