低温催化燃烧炉-大凉风环保-新安低温催化燃烧

活性炭吸附催化燃烧

活性炭和分子筛是较为常用的吸附材料，广泛用于低浓度VOVs的浓缩技术上。活性炭主要用于间隙式吸附-脱附；分子筛主要用于连续式吸附-脱附（如转轮技术），以下主要分析活性炭和分子筛。

活性炭

由于原料来源、制造方法不同，低温催化燃烧工艺，活性炭有上千个品种。以木质活性炭为例，有木屑、木炭为原料的活性炭；椰子壳、核桃壳、杏核壳等为原料的果壳活性炭；褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤等为原料的煤质活性炭；沥青等为原料的沥青基球状石油类活性炭；废炭为原料进行再活化处理的再生活性炭。还有活性炭纤维。活性碳纤维是经过活化的含碳纤维。活性炭可以做成各种形状，如粉末活性炭、颗粒活性炭、蜂窝活性炭。虽然都称为活性炭，不同活性炭的制作成本，比表面积，表面极性差别很大，直接影响对VOCs吸附性能。水蒸汽对VOC吸附有抑制作用，随着湿度增大，VOCs的吸附能力下降。

从喷涂车间来的含有漆雾、youji  溶剂的废气，首先进入净化系统的预过滤器，进一步除去漆雾。除去漆雾后的**废气，进入1#活性炭吸附床，利用活性炭将**废气吸附下来。吸附可使**废气净化效率高达95%以上，低温催化燃烧炉，经吸附净化的废气可直接排放。

　　当设置于活性炭吸附床出口管内的**废气浓度监测装置显示，**废气浓度即将**标时，2#活性炭吸附床自动开启，对废气进行吸附；而1#活性炭吸附床废气进出伐门关闭，而脱附进出口伐门自动开启，转入**废气脱附过程。

　　此时，脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启。脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、热交换器、催化燃烧床等设备间管道内闭路循环。通过控制脱附过程流量，将**废气浓度浓缩10-20倍。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右时，吸附浓缩低温催化燃烧，在催化剂作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱附气。

　　一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。此后，催化燃烧系统就靠废气中youji  溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。当脱附气中的**气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统仃止运行。

　　整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制，系统内装有阻火伐、浓度监测仪、烟火喷灭装置等。为了防止活性炭吸附床温度过高发生自燃，补充催化燃烧所需要的空气，系统内装有补冷风机。

　　考虑到净化系统需要维修，在漆雾预过滤口器前加装有旁路排空管路。

催化燃烧工艺废气处理技术的优点介绍：

1、活性高

催化燃烧废气处理工艺的主要核心就是催化剂，优质的催化剂会直接影响催化燃烧的化学转化率，而且转化率不仅能够与催化活性材料的自身活性相关，新安低温催化燃烧，也是直接跟废气的物理性状有直接关系。

2、热稳定性好

由于废气的温度可能会随时变化，所以催化燃烧工艺中使用的催化剂都是能够适应一定范围内温度变化的，这样才能适应废气的温度变化保证把废气处理好。

3、强度高处理能力强

催化燃烧工艺的废气处理强度很高，能够适应多种类型的**废气。

4、使用寿命长

大家可能会感觉催化燃烧肯定会消耗很高，但其实催化燃烧工艺中使用的催化剂都是经过精心设计的，能够使用寿命都比较长。

催化燃烧工艺废气处理设备技术的缺点介绍：

1、因为催化燃烧会产生高热，可能会对管道、设备造成一定的影响。

2、蓄热体容易结块，并且结块后寿命不长。

3、炉内压力变化大容易造成热量溢出，从本质上来说是一种能源浪费行为。

4、日常维护消耗跟花费增高。