鹤壁催化燃烧吸附

便宜的催化燃烧设备厂家

（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-**，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

（2）安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、**温报警等保护设施。

（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石转轮连续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓缩废气。

优势1：沸石含有率75%以上

优势2：供货周期60-90天

优势3：沸石模块化设计，单块安装，方便运输 ，运行时，可单独更换损坏的沸石模块！

优势4：浓缩40倍

项目原始情况：某汽车工厂新建喷涂车间，在喷涂过程中产生大量VOCs，气体组份为苯、jia苯、二jia苯等非甲烷总烃，处理风量120,000Nm3/Hr，浓度155mg/m3。

吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入可迪尔沸石转轮，被可迪尔沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

浓缩设计倍数：27倍

脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，沸石转轮净化后的清洁空气由脱附风机吸入，经换热器换热到180℃后进入沸石转轮，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来，高浓度的**废气进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，较终排放至大气中。

治理后：设备安装后，废气达标排放，满足环保要求。

还提供沸石转轮+RCO、沸石转轮+CO及VOCs回收工艺，为客户免费提供技术方案指导意见，欢迎各位与来电洽谈。

在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。

从1949年美国研制出世界上的催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用

优点

①可以降低**废气的起始燃烧温度。例如甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见快。

催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于**废气治理。

1、热力燃烧法

在高温下**废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，**废气被彻底氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染；

2、催化燃烧法

在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高；

3、吸收法

利用**废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的**气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低；

4、吸附法

利用吸附剂吸附功**废气，适用于处理低浓度**废气。 净化效率高，成本低。缺点：再生较困难，需要不断更换；