济水街道转轮浓缩催化燃烧_大凉风环保_转轮浓缩催化燃烧公司

本地催化燃烧设备厂家

废气处理又称废气净化，转轮浓缩催化燃烧厂家，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC

的， 它净化**物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500

℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，

系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。间壁式催化燃烧(简称为TR0)是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的**废气， 其热回收达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧(简称为RCO)

是一种新的催化技术。它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的**部， 来使净化达到优，

其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用**的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，

允许氧化发生在RTO 系统温度的一半，既降低了燃料消耗， 又降低了设备造价。有的国家已经开始使用RCO 技术进行**废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO ， 这样可以削减操作费用达33 %～75 % ，并增加排放气流量达20 %～40 %。

催化原理:催化剂定义  催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理  在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气，当**废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用体现在以下的三个方面  1、在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时水蒸气会进入一级的冷凝处理阶段，华龙区转轮浓缩催化燃烧，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。

2、进入二级冷凝处理阶段，也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生环乙烷，环乙烷作为一种化工原料可以进行收集再利用。这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝、除雾，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。

3、收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，转轮浓缩催化燃烧装置，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，转轮浓缩催化燃烧公司，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处

理后，废气可以达到化工企业的排放标准，较后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。