蓄热式催化燃烧法、大凉风环保(在线咨询)、莱芜蓄热式催化燃烧

小型催化燃烧装置

接燃烧（热力燃烧）就是把气体温度提高到自身可燃烧的温度，一般需要850oC，类似于垃圾焚烧。催化燃烧就是在催化剂的帮助下，使VOCs的燃烧温度降低，反应可以在320oC左右发生。经常碰到有人问，在不加热的情况下，能不能催化VOCs。根据了解，目前只有氢气，co、甲醛的氧化反应能在室温条件下进行。其他VOCs的催化燃烧都需要温度。反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂˙h)，即h-1。空速反映了催化剂的处理能力。对于VOCs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（Nm3˙h-1）/催化剂体积（m3）。催化剂的接触时间是反应气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=3600/空速。催化燃烧有哪几种，怎么选择，能不能达标VOCs催化剂的起燃温度催化剂的VOCs的起燃温度，是实验室对催化剂活性的描述。起燃温度，英文是light-offtemperature，这个目前也尚未统一，有的只**物转化率达到50%的温度。对于VOCs，蓄热式催化燃烧设备，我认为以转化率温度99%的低温度来比较催化剂活性更加科学。

蓄热式催化燃烧净化装置（RCO）将低温催化与蓄热技术相结合的一种新型实用型**废气处理设备，有效的降低热量损耗及能源损耗，同时大大降低净化后排出气体的温度。

工艺原理及流程

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，莱芜蓄热式催化燃烧，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

在特定的催化剂作用下，**物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量的热能，产生热量储存在蓄热陶瓷体内。

储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭辅助加热系统，从而大大降低能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，蓄热式催化燃烧法，是本设备中节能的核心装置。

用途范围

RCO设备可直接应用于中高温度和浓度的**废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要回收热能的企业，如烘干线废气处理，可将热能回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

　　催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，蓄热式催化燃烧价格，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分**物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分**化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

　　催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化**废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和**物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。

　　与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。