废气燃烧处理装置价格

10000风量催化燃烧设备厂家

6.1、风量设计

喷漆房参数：10万m3/h，

系统设计风速：0.3m/秒， 管道设计风速：10-13m/秒

数量：2座

6.2、工艺设计：

6.3、工艺说明：

本工艺采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化浓缩VOCs，脱附再生和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的**废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化废气的目的，当活性炭箱吸附饱和之后（共10个），系统会自对活性炭箱进行脱附处理（也可以定期手动脱附），吸附饱和后的活性炭利用热空气进行脱附再生，脱附出的浓缩**物被送往燃烧床通过与催化剂结合进行催化反应，脱附后的**废气被氧化成无害的二氧化碳和水，燃烧后的热空气通过热交换器进行降温，降温后的气体部分排放，部分用于活性炭脱附再生以达到废热利用和节能的目的。

整套系统由预处理过滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、热交换器、风机、阀门、PLC控制系统等组成。

RCO净化原理

在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。

利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。将饱和的活性炭解析出来的**气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。

产品优势：A、该设备设计原理先进，用材*特，性能稳定，操作简单，安全可靠，**次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

E、吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显着。