催化燃烧,催化燃烧原理,大凉风环保(优质商家)

催化燃烧处理废气

催化燃烧的原理                                                                                                

主要是借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：O，同时放出大量热。　　1）起燃温度低，蓄热式催化燃烧法，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化燃烧 **废气，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。　　

2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。　　

3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。                                

 催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，**物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势:

(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后*外界传热就能完成氧化反应。

(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大，噪音小，**次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便

工艺流程

工程采用活性炭吸附解吸与低温催化燃烧相结合的主体工艺来处理直接喷涂**废气，设计处理风量为65000m/h，分2套设备进行处理。为保证系统的连续运行，吸附系统采用多单元分流组合式吸附床，每套系统包括A、B、C和D4个吸附箱，规格3000mm×3000mm×3000mm，均装有紧急降温喷淋水装置，催化燃烧，布风装置，催化燃烧原理，均风板装在吸附箱废气进口一面，吸附箱上大气动阀门连接在一根主管道上，从而实现3吸1脱。所有进出气口阀门全部采用密封阀门，由气缸带动前后运动。所有电磁阀安装在一个控制盒内，在每个控制电磁阀上均标有相对应的识别号码。

压缩空气口安装了复合式空气过滤减压阀，可以根据气缸的压力要求调整压力，同时将空气的水份进行过滤，以保证进入气缸的压缩空气尽可能地减少水分，延长缸的使用寿命。电磁阀采用进口SMC产品，保证开启次数在100万次以上，电磁阀的形式为二位五通，排气口安装了截留阀，保证气缸运行时速度和缓冲。一只电磁阀控制2只气缸即吸附箱进口或出口阀门同时开关，主气路进出气阀门开，脱附气路进出气阀门关闭。吸附箱**部设有一检修门，用来更换活性碳;门采用铰链加手动锁紧装置对门进行密封。

运行时，只有一个单元处于解吸或冷却状态，其余处于吸附状态，通过吸附系统的达标气体，经15m高排气管排人大气。在解吸过程前预热催化燃烧系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催化燃烧系统反应，生成HO和CO的无害化气体。净化后的高温气体部分用来提供解吸温度，实现热量循环利用，工程采用PCL电脑程序来控制整个系统的连续运行，并配有相应的报警系统和保护程序。

2吸附系统运行参数的确定

在吸附过程中，活性炭类型、吸附时间及空床气速均对吸附效果产生重要影响，因此在工程调试阶段，甲ben和TVOC平均浓度分别为96.6mg/m和113.0mg/m，活性炭体积为5.4m。的条件下，以甲 ben为研究对象，对不同条件下的吸附效果进行了研究，确定其较 吸附条件。