rco催化燃烧设备
在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况,威海直接燃烧,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,直接燃烧厂家,如:
**、**废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
第二、**废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法较适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
第三、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗, 剩余热量可采用其他方式进行回收,直接燃烧销售,在生产装置排出的**废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化燃烧再生装置包括装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。为了节约投资,2个活性碳吸附单元装置一套催化燃烧再生装置,每个单元交替、轮流进行脱附再生。废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当温度**一定温度(可设定)电热管会自动断开一组或者多组。以节约电能和安全运行主。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下,以防烫操作人员和节约能源。内胆由δ=8锅炉钢制作,外壳由δ=1.2不锈钢材料制作。保温材料选用岩棉,岩棉厚度为100mm。催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制,监测电加热室和催化室内温度,输出信号,当电加热室和催化室内温度**设定值时,会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热。催化燃烧装置设置稀释阀,当废气浓度**过设定值时,稀释阀会自动打开阀门,补充自然空气降低废气浓度,保证安全运行。催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。催化燃烧装置设置防火阀,如果出现火焰气体时,防火阀中保险片会融化,随即防火阀会自动关闭,**废气直接燃烧装置,不让火焰气体流到车间和其他设备内,确保安全运行。催化燃烧装置上设置泄压装置,催化燃烧装置内的压力正常状况下小于0.01MPa,为了保护设备,我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。