瀍河回族区吸附催化燃烧|大凉风环保|吸附催化燃烧装置

催化燃烧脱附装置

催化燃烧再生装置包括装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。为了节约投资，2个活性碳吸附单元装置一套催化燃烧再生装置，每个单元交替、轮流进行脱附再生。废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度**一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组。以节约电能和安全运行主。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫操作人员和节约能源。内胆由δ=8锅炉钢制作，吸附催化燃烧设备，外壳由δ=1.2不锈钢材料制作。保温材料选用岩棉，岩棉厚度为100mm。催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度**设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时，会声光报警并自动关闭所有电加热。催化燃烧装置设置稀释阀，当废气浓度**过设定值时，吸附催化燃烧销售，稀释阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证安全运行。催化室内的催化剂选用蜂窝状贵金属催化剂。催化燃烧装置设置防火阀，如果出现火焰气体时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，不让火焰气体流到车间和其他设备内，确保安全运行。催化燃烧装置上设置泄压装置，催化燃烧装置内的压力正常状况下小于0.01MPa，为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa。

概述

　　催化技术为污染物的治理提供了*特的经济解决办法，**废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，**次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量**废气的选技术。

　　催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的**成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的**废气，通常认为催化分解是理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。

　　我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理，可处理的**物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷类等。

　　催化原理

　　催化剂定义  催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

　　催化作用机理  在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

　　催化系统装置组成

　　 催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

    　废气预处理  为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

  　 预热装置  预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，吸附催化燃烧装置，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

　　预热废气的热源温度一般都**过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，瀍河回族区吸附催化燃烧，这样还能使废气温度分布均匀。

　　 在**物废气的催化燃烧中，所要处理的**物废气在高温下与空气混合易引起炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制**物与空气的混合比，使之在炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

　　适用场合

　　本设备适用于处理体风量为1000-15000m3/h，气体浓度为4000-9000mg/m3的**废气，其他一般要求浓度、流量相对稳定的场合。

　　设备的特点

　　 1、采用催化燃烧工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

　　 2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行费用低的优点；

　　 3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；

　　 4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

　　 5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率；

　　 6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理，可处理的**物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷类等。