泰安转轮浓缩催化燃烧|大凉风环保|转轮浓缩催化燃烧公司

吸附蓄热式催化燃烧

据悉，蓄热式焚烧炉主要由废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统构成。

　　蓄热式焚烧炉(RTO)的工作原理是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的**废气，从而节省废气升温燃料的消耗。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少企业的运行成本。

　　目前我国蓄热式焚烧炉根据**废气处理效率可分为：两室RTO、三室RTO、五室RTO和旋转式RTO等等。其中两室RTO处理效率达95%以上;三室RTO处理效率达98%;五室RTO处理效率达99%以上。

　　随着蓄热材料的发展，目前蓄热式焚烧炉的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小，能够减少辅助燃料的消耗(甚至不用辅助燃料，转轮浓缩催化燃烧设备，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，泰安转轮浓缩催化燃烧，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。

　　据了解，国外近年来研制出一款旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，转轮浓缩催化燃烧公司，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热 VOC 废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。

　　在我国立足于市场需求的情况下，制药设备行业也应研发更精准更高效率的技术，借鉴国外先进技术，助力蓄热式焚烧炉更好的适应制药行业的需求。随着节能环保政策的不断出台，蓄热式焚烧炉将会被广泛应用到制药废气的VOCs处理中来。

从喷涂车间来的含有漆雾、youji  溶剂的废气，首先进入净化系统的预过滤器，进一步除去漆雾。除去漆雾后的**废气，进入1#活性炭吸附床，利用活性炭将**废气吸附下来。吸附可使**废气净化效率高达95%以上，经吸附净化的废气可直接排放。

　　当设置于活性炭吸附床出口管内的**废气浓度监测装置显示，**废气浓度即将**标时，2#活性炭吸附床自动开启，对废气进行吸附；而1#活性炭吸附床废气进出伐门关闭，而脱附进出口伐门自动开启，转入**废气脱附过程。

　　此时，脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启。脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、热交换器、催化燃烧床等设备间管道内闭路循环。通过控制脱附过程流量，将**废气浓度浓缩10-20倍。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右时，在催化剂作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱附气。

　　一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1～2小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。此后，催化燃烧系统就靠废气中youji  溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。当脱附气中的**气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，转轮浓缩催化燃烧装置，系统仃止运行。

　　整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制，系统内装有阻火伐、浓度监测仪、烟火喷灭装置等。为了防止活性炭吸附床温度过高发生自燃，补充催化燃烧所需要的空气，系统内装有补冷风机。

　　考虑到净化系统需要维修，在漆雾预过滤口器前加装有旁路排空管路。

设备废气中所含污染物种类、浓度分析：

1.对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；对水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；

2.独立飞翔在废气中的油漆微粒；

3.气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

4.根据现场的情况，喷漆房所产生的废气主要包括为**废气。**废气的种类为苯、jia苯、二jia苯、非甲烷总烃等，排放至大气中对环境产生污染。