废气催化燃烧
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧。废气处理设备适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉,催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大,能耗高,不适宜处理大风量的废气,**废气催化燃烧装置,存在产生二次污染的环境风险。
RTO蓄热式焚化技术:
基本原理是把**废气加热到760℃以上,将**废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,沈丘催化燃烧装置,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,废气催化燃烧装置,是一种用于处理中高浓度挥发性**废气的节能型环保装置。
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。
适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。
适应废气:中低浓度100~3500mg/m3
工艺特点:
生产排出的**废气经过蓄热陶瓷的加热后,吸附催化燃烧装置,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,**废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解**废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。
这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。